注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力。可能出現(xiàn)問題的原因有一下幾點：

（1）輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

（2）射料缸溫度或波動的范圍太大。

（3）注塑機容量太小。

（4）注塑壓力不穩(wěn)定。

（5）螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

（6）運作時間的變化、溶液黏度不一致。

（7）注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。

（8）使用了不適合模具的塑料品種。

（9）考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓 等對產(chǎn)品的影響。

補救方法：

（1）檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

（2）檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

（3）檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

（4）檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

（5）檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

（6）檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

（7）檢查是否錯誤的進料設(shè)定。

（8）保證螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0．4mm的變化。

（9）檢查運作時間的不一致性。

（10）使用背壓。

（11）檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oc）。

（12）選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

（13）重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝。